刮板输送机的常见故障及处理方法

发布时间：2024-03-18

一、刮板输送机的主要特点

优点：由于它机身低矮，可以弯曲，运输能力大，结构强度高，能适应炉渣较恶劣的工作条件，并可作为漏渣输送机。

缺点：运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重；使用维护不当时易出现吊链、漂链、卡链、甚至断链等事故，影响正常运行。

二、刮板输送机常见的故障及处理方法

1、断链事故

据有关资料统计:断链故障约占故障的1/3,断链的主要原因:

①刮板链的材质和制造质量不符合要求;

②工作面不平不直,刮板刮卡,溜槽不直;

③刮板链过度磨损和已达疲劳极限还在运行,腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小,强度降低;

④装渣过多或有大块渣压住刮板机,导致刮板链折断;

⑤平均载荷和较大的动载荷反复作用,刮板链阻力过大,造成链条疲劳破坏;

⑥链条过紧,链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。

处理方法

①选择长短一致的刮板链,安装时应做到“平、直、弯、链”,刮板方向、连接环连接方式应正确,所有螺母应拧紧,刮板间距符合要求。

②开机前调节刮板链,调整链条松紧程度,保证链条的预紧力符合要求。

③避免链轮过度磨损,在磨损量超过设计要求时要对变形的刮板、链环、连接环应及时更换,以免加速刮板链的损坏。

④严格按照操作程序起动或停机,不能强行开动机器。

⑤装渣要适当,防止回空链带回渣或杂物。

⑥对运行的刮板链进行定期的检查和保养,延长机器使用寿命,以保证刮板输送机安全运转。

2、刮板链飘链

刮板斜拉刮板链部分跑出槽外,严重时刮板全部跑出槽外,会严重影响生产,人们称“飘链”,引起飘链的原因主要有:

①槽底不平,不直,出现凹槽;

②刮板链过紧或调整不当,把渣挤到溜槽一边,刮板链在渣上运行,稍有歪斜就可能掉槽;

③刮板缺少,弯曲太多,刮板在弯曲溜槽处出槽;

④细粒物料进入链条下面,尾轮处积渣较多,造成链槽垫渣;

⑤刮板与链子连接螺栓松动。

处理方法

①刮板输送机铺设时要求铺平铺直,好使机头和机尾略低于中部,呈桥形;

②发现飘链后,应立即停止装渣,对刮板输送机的中间部分进行检查,若是中部凹下时,应用垫木将中间部垫起;

③及时更换磨损过限的刮板、溜槽,补足缺少的刮板,推溜不出现急弯;

④在机尾装渣时,若放渣冲力太大,使得渣常靠一边,可在放渣口的溜槽帮上垫块木板或铺块搪瓷溜槽,使渣流到溜槽中间,减少冲击;

⑤及时紧固刮板螺栓。

3、跳链或掉链故障

①机头位置不正,机头第二节溜槽或底座不平;②两条链的松紧程度不一致,刮板严重歪斜;③链轮磨损老化或咬进杂物,使刮板链脱出轮齿;④过度弯曲或刮板太稀。

处理方法

①垫平机身,保持机头平、直,使机头、机尾和中部槽成一直线;②两条刮板链要长短一致,过度弯曲的刮板要及时更换,缺少的刮板要补齐;③防止咬进石子、废铁等杂物,若咬进杂物而造成掉链,可反向点动输送机取出杂物,或用撬棍撬,刮板链就可上轮;④如果掉链时链轮咬不着链条,既链轮能转而链条不动时,可用紧链装置松开刮板链,然后使刮板链上轮;⑤当一条刮板链在链轮外侧落道掉链时,可在机头槽帮和落道刮板链之间塞一木块,开动输送机将刮板链挤上链轮。

4、电启动异常

①安装工艺差:电动机安装时,转子绕组或定子绕组受到损伤,致使电动机对地绝缘或相间绝缘降低,电动机运行发热后,造成相间短路或接地;②供电电压过低,负荷忽然增大;启动电压太大使电站容量不足;机头、机尾电动机间的延时太长,造成单机拖动;③启动过于频繁;散热状况不好,冷却水不足或不通;超负荷运转时间过长;④机身固定螺丝松脱;轴颈和轴瓦间隙过小或过大,或是轴承与端盖安装不良,使电动机通电后高频率抖动。

处理方法

①定期对电动机对地绝缘和相间绝缘进行测量,作好记录,发现绝缘降低要及时查找原因;②提高供电电压,减轻负荷,加大电站容量,缩短机头机尾间的延时时间;③减少电启动次数,待各部位故障消除后再启动;④缩短超负荷运转时间,减轻负荷;⑤检查电动机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值;⑥加固机身固定螺丝,重新调整装配,给轴承加油或更换轴承。

5、减速器温升过高、漏油和噪声大

①油封的材质不好,密封圈损坏,结合面不严,各轴承盖螺栓松动;②润滑油不干净,减速器内的油有金属杂物,油量过少或过多;③减速器上积渣太多,严重影响了减速器的散热,且不能正确使用冷却器;④轴承或齿轮严重磨损或损坏;⑤轴承游隙过大。

处理方法

①采用质量好的密封圈,并更换已损坏的密封圈,拧紧螺栓使箱体合口面紧密贴合。②油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时或减速器带负荷运转200h后必须将箱内的油清洗干净,更换新润滑油,以后每半年更换1次,并保证箱体内油量合适。③及时清理减速器周围及顶部浮渣,改善通风环境,避免减速器温度过高。④必须成对更换损坏齿轮。⑤减速器组装时,借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。

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